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多孔模具钢

时间: 2011-06-26 19:22 来源: 作者: Bill Dundas点击:
时产生的模内气体一直是对厂商设计能力的一个挑战,模具结构日益复杂,排气难度也随之增大。模内气体可能会导致件烧焦或不完全填充,并使产品起皱或波纹较大,模内背压还会延缓注入料的流动。

传统的解决方法是采用排气分型面,排气孔或其它附加装置排气。但当合模产生大量气体时,传统排气方法效果不理想。为解决这个问题,国际模具钢公司研究出一种多孔金属Porcerax Ⅱ,其25%的体积分布着疏松孔。这些气孔都是互相连通的,使气体可以渗透出去。在一般方法难达到排气效果的注塑模中,使用这种钢材效果非常明显。


透气钢材使合模时产生的气体容易地溢出,从而提高了注塑质量。

Porcerax Ⅱ有3种规格的毛细孔,3微米、7微米及20微米,以满足不同需求。(3微米孔适于天然,滑石树脂注塑; 7微米孔适于一般的树脂,如ABS,软PVC,聚乙烯,聚胺脂,苯乙烯的注塑;20微米孔适于对排气性能要求很高且模具材料精铣的注塑。)

为了维持材料的透气性,使用者必须注意这种材料与一般金属的区别。比如:磨削加工会堵塞所有规格的Porcerax Ⅱ材料表面;铣削加工会堵塞3微米和7微米的毛细孔,而且会大量降低20微米的孔的数量;另外,这种材料不能焊接。


尽管在加工后,表面抛光及冲洗能够一定程度上恢复材料透气性,但加工是保护其表面透气性的最佳方法。有一点必须注意,使用WEDM加工时,为防止疏松材料弧形间隙打断切割线,必须加快切割速度。

由于其疏松的结构,定期地清洗能很好的保持透气性。可以用丙酮进行简单清洗,使用清洗机或其它溶剂也可达到目的,但涂上丙酮进行超声波清洗的效果最佳。

根据模具不同的透气要求,可以将这种材料做成一个单独的插入件或整个上模(或下模)。为了达到合适的透气性要求,要求型腔至少10%和型面的全部必须使用Porcerax Ⅱ材料。

这种材料的固有硬度为35-40HRc,通过真空炉热处理,其硬度可提高到50-52HRc。不能使用布氏硬度计或洛氏硬度计来测量它的硬度,因为其多孔的结构会导致错误的读数。

这种材料还为模具制造商和使用者省去了一些费时的加工步骤。如:用普通钢模具时,其内部空气会使塑料件表面过于光滑。制造商为去掉表面的光泽,不得不进行第二次喷涂,而如果采用Porcerax Ⅱ材料,这些步骤都可以省去,因为其良好的透气性使产品出模时便拥有无光泽的表面。

为降低注塑压和背压(这样可以缩短单件生产时间),减少溢出以保证塑料的完全填充。这不仅简化了模具设计,而且省去了板。使用这种疏松材料的模具,同时也使整个注塑过程结束时再进行部分注塑的难度降低。

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