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玻纤废丝的处理和利用

时间: 2011-06-26 21:17 来源: 作者: 点击:
废丝处理系统工艺流程简介

系统由清捡、破碎、清洗、烘干、运输等环节组成。

废丝清捡

废纸筒,铁丝、螺母等杂物,开刀丝,金属探测器测出的金属。

废丝破碎

破碎机入口处需设置控制进料量的对辊,产品为5mm的短纤维和粉状物,更细粒度:烘干后的二次破碎,加风选装置。

废丝冲洗

经水冲洗后,将附着在纤维上的浸润剂冲掉,冲洗废丝的水,可采用污水处理站处理后的水,尽可能少用或不用自来水。冲洗后的水再回到污水站进行处理。冲洗后的纤维由沙水分离器将其与水初步分离。

废丝烘干

由提升机送入烘干机进行连续式烘干。提升机具有变频调速功能,加料速度快慢影响烘干后产品的含水量。烘干机的能源,有天然气的、有蒸汽烘干的,也有利用窑炉余热风烘干的。烘干后的纤维水含量低于1%。根据生产需要,可以装入料罐或吨袋中备用,也可以气力输送到使用仓中。

废丝的利用

1.在连续纤维生产上的应用

注意以下几点:
①窑头设双侧投料,并尽可能使双侧的加料量相同。
②应尽可能干燥,水分最好不要超过1%,无碱池窑更要如此。
③无碱废丝粒度可细一些,而中碱则相反,尽可能粗一些。
④补充玻璃纤维化学成分中挥发组分B和F。
2.在玻璃棉生产上的应用
①由于中碱5#玻璃纤维成分与中碱玻璃棉成分相同,所以,中碱废丝可直接用于生产中碱玻璃棉。
②无碱玻纤成分与无碱玻璃棉成分对比:

对比说明

从对比可以看出,两者除CaO、MgO相差较大外,在Si、Al、B、R2O等其他成分上只有微小的差别。在生产上,主要对原配方中引入CaO、MgO两种成分的原料进行补充,其余成分作微小的调整就可以满足生产上的需要。

3.在压花玻璃生产上的应用

利用废丝生产压花玻璃早有介绍,其主要方法是,根据中、无碱废丝的成分特点,按照中、无碱废丝量2:1配置出与压花玻璃相近的一个成分配方。如下表:

再利用补充石英砂和纯碱的办法,对偏低的SiO2、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3等成分进行修正,最终形成满足生产需要的成分配方。大致配方如下:

在生产上,应注意对退火温度(570°C左右)和成型温度适当控制。

4.在玻璃马赛克生产上的应用

利用中、无碱废丝生产玻璃马赛克已有很多年,因不同颜色的玻璃马赛克,其成分上有一定差异,根据不同颜色的成分要求,来选择使用中碱或无碱废丝。但为满足产品颜色和热稳定性、化学稳定性、机械强度等方面的要求,还需对成分作进一步的调整,适当加入硅砂、石灰石、钾长石、钠长石、纯碱、萤石等矿物原料和不同的着色剂。

5.利用玻璃纤维废丝生产釉料

玻璃纤维基本成分都是陶瓷釉料需要的成分,特别是无碱纤维里含有7%的B2O3,对釉料而言是常用的成分,它可以降低釉的熔融温度,防止釉层开裂和提高釉面硬度、光泽度以及抗化学腐蚀能力。由于硼原料价格比较高,占釉料成本比例就很高。充分利用废丝有用成分,可以大大降低釉料的生产成本。

结语

1.以上列举的废丝用途都是经过生产实践检验过的例子,在技术上是可行的,经济上也是具有显著效益的。

2.以无碱废丝为例,废丝的原料成本约为1050元/吨,其中硼原料占600元/吨左右。而目前废丝外卖的价格只有百元左右一吨,由此可见,废丝利用具有很大的经济价值,充分利用好废丝的有用成分,可以带来十分可观的经济效益。

3.根据废丝的成分,积极探索利用的渠道,废丝的利用,既能带来一定的经济效益又能为社会减少公害和污染。可谓一举两得。有条件的企业,根据废丝的成分,积极探索利用的方法和渠道,为企业和社会创造更多的财富。为我们人类的生活环境增添一片碧水和蓝天。(end)

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