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微型铣刀的检测可以使刀具成本降低一半

时间: 2011-06-28 11:01 来源: 作者: Bernhard Kuttkat&nbs 点击:
乍一看所有的外观都不错,但不是每一个铣刀都能够经久耐用。一种用于检测0.5mm直径范围的微型的光学摄像系统,可使刀具成本降低一半。

在精密部件加工中,即使微型刀具在形状、同圆度或角度精准性上发生了极小的偏差,也有可能导致工件报废。遗憾的是并非所有新型刀具都可以确保达到最好的表面质量,这也是Kern公司的经验所在。因此,在投入使用一种刀具之前,应该持评判的眼光来看待它。因为一旦出现差错,不仅要耗费时间,还要耗费金钱,而且在严重时甚至会导致供货延迟。


图1 光学摄像系统不仅适用于对100μm以下、也适用于对达到50mm直径的微型刀具的影像检验

日常生产中简便的刀具检测

摄像系统可以发现几个微米的错误和偏差。该系统比较适合用于直径在100μm以下的刀具,但是,对于刀刃直径达到50mm的较大刀具,该系统也可以进行详尽的检测。

带有高倍变焦功能的摄像系统可以向电脑屏幕提供放大450倍的图像,用户可以根据不同的需求,在刀具的正视图和侧视图之间进行转换查看(图2)。摄像系统既设有入射光,可以实现较好的对比显示,同时也附设有侧光,可以更好地检测出刀具的阴影裂纹。由此可以对刀具的外部边缘等进行精确的检测(图3)。据Kern公司解释,附带的软件可以使用户针对任意的刀具,生成相应的视窗图目录。借助于可定义的对比视窗,对刀具的外形和角度精度进行检验。


图2 新型铣刀刀刃,俯视图(a)和侧视图(b)。


图3 使用过的铣刀的刀刃,俯视图(a)和侧视图(b)

Kern公司指出,在技术的精细方面,使系统达到快捷而简易的操作,是研发人员的一项重要任务。针对不同规格的刀具,光学摄像系统设有多种不同的快速张紧模块。由此,可以很简便地把刀具置于检测装置上(图4)。


图4 采用快速张紧模块,可以实现对微型刀具的简单安装

Kern公司强调,软件可以很好被掌握——通常只需学习一本基本介绍即可学会。基本上说,对该系统的操作非常直观。该摄像系统也可以用在本厂的部件加工上。在这方面,摄像系统的功能得到了很好的验证:Kern公司现在可以事先挑拣出1/4有缺陷的刀具,同时基于精确的分析,公司也有条件把刀具使用到完全磨损为止。Kern公司称,通过这种手段,每年可以节约高达50%的刀具费用和高达5%的设备运行时间。(end)

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