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刀具常见的磨损形式和应对措施

时间: 2011-07-02 02:00 来源: 作者: 点击:
后刀面磨损Flank wear

形成原因:
材质太软
切削速度过高
后角过小
进给率过小

应对措施:
降低切削速度
选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例

月牙洼磨损Crater wear


刀具材质过软
切削速度过高
进给过大

降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具

积屑瘤Welding

切削速度太低
刀具不够锋利
刀具/工件材料不匹配

改变切削速度
采用冷却液
减小倒棱
扩大前角
选用低亲和性的刀具材料

条纹状磨损Notching

主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
锯齿形切屑的摩擦

降低切削速度
减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金

梳状裂纹Thermal cracking

由于温度变化,尤其是在断续切削时,会在刀刃上出现裂纹。
刀具材料过硬。
*主要出现在铣削时

选择一种耐热性能更好的材料
使用冷却液要么不间断并且足量,要么干脆不使用。

崩刃Flaking

切削阻力太高
切削深度或进给太大
积屑瘤脱落
断屑不良

选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

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