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钛精矿选别流程工艺

时间: 2011-07-05 13:00 来源: 作者: 宋陵矿山机械有限公司点击:
随着现代工业钛的需求量不断增加,钛的回收也不断受到重视。宋陵矿山机械有限公司曾先后几次对我国生产钛精矿企业做过调研,从选别指标、选别装备上,均还处在一个中级阶段,有待吸收国内外的科技技术,促进钛精矿选别技术进步。

以攀枝花为例,现大多采用:

干燥—风力分级—电选的精选流程。

该流程存在着粉尘污染严重,细粒级钛矿物电选回收率低,电选机辊筒清洗频繁的问题。经矿物查定,粗钛精矿中细粒级(-0.074mm)含量占15%~22%,有时高达30%。这部分矿物颗粒在风力分级以及电选过程易飞扬成粉尘,同时这部分细颗粒还易吸附在电选机辊筒上,形成一层坚硬的膜,减弱了辊筒的导电性,恶化了选别效果。

经实验表明:

1、 钛粗精矿筛分分级,粗粒电选,细粒浮选新工艺流程的工业实验取得钛精矿品位47.65%,精选作业回收率78.34 %的指标。
2、 实现钛粗精矿分级精选的技术关键,一是筛分分离粗细粒级;二是细粒级的回收。应采用高频振动细筛作钛粗精矿的分级设备,改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂。
3、 浮钛药剂改性塔尔油来源广,对钛捕收能力较强,价格便宜,无毒,可常配制,常温浮选,是一种有效的钛捕收剂。
4、 重选、强磁选、浮选、电选联合方法,从尾矿中回收钛铁矿。
5、 根据原矿多元素分析,原矿铁物相、钛物相分析,选别尾矿中钛精矿也可采用:单一重选、单一高强磁磁选等简化流程。

根据具体原矿元素分析与实验,才可定位流程工艺。(end)

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