网站地图 | Tags | 热门标准 | 最新标准 | 订阅
您当前的位置:首页 > 技术文章2 > 标准内容页

压缩机缸体孔的加工

时间: 2011-07-10 20:08 来源: 作者: 点击:

河南省南阳柴油机厂 吕颜玲 马恒有 王云鹏

我厂生产SDS摇板式压缩机缸体(图1) ,它由两层组成,外层为本体,内芯为镶件。镶件材料为QT600-2 ,本体材料为ZL104 。镶件经加工为半成品后送到压铸件厂。在压铸模内定位后,浇注铝液进行压铸。压铸件轴向端面余量与径向半径上余量为1.5mm 。缸体沿圆周均匀分布有误差为±5的5个轴向气缸。中心主轴孔Ø22.5+0.03mm轴线与5个气缸孔Ø35+0.025mm轴线平行,在缸体空腔部位装有用球万向连杆与活塞连接的摇摆盘、斜盘及两对止推滚针轴承。整个结构相当紧凑,要求空腔内壁与主轴孔同轴,A面Ø107mm止口用于前盖安装定位。本文从加工角度着重对缸孔的工艺,工装及有关技术进行阐述。


1.本体 2.法兰凸台 3.铸件
图1

1 基准加工

基准加工的关键在于毛基准的选择,对缸体有两种考虑:一是选用Ø106/105mm内腔壁,但夹具设计定位夹紧较麻烦。二是选用中心孔,此时镶件半成品尺寸为Ø19.5+0.03mm ,经对缸体毛坯批量检查(具体办法是在车床上自车一根Ø19.5mm 锥度为0.02mm/60mm 的长锥度芯棒,将缸体中心孔套上挤紧,用固定于床身上的百分表触头挨住Ø106mm内腔壁,使缸体转1圈时的表读数差在0.06~0.36mm之间),压铸件质量不错。直接用中心孔作毛基准精车A面,再以A面及Ø19.5mm 孔为基准,粗精镗中心孔至Ø22.5工艺基准。

2 缸孔的精镗与水平让刀

在专用镗床上精镗5个孔。用悬臂高速金刚石精细镗床,镗刀杆固定于2#金刚石膛头上,以1800r/min高速旋转。刀杆上装有粗、精镗两把小镗刀头,滑台作进给运动,精镗夹具装于滑台上。缸体装夹于图2所示的回转分度夹具的支承块上,以己加工到成品尺寸的Ø22.5+0.03mm 中心孔和原来镶件上待加工孔Ø34.6±0.05mm 定位。


1.Ø22.5芯轴 2.支承块 3.分度盘 4.端面凸轮 5.分度手柄 6.分度插
7.锁紧手柄 8.夹具体 9.钩形压板 10.对刀套 11.镗刀杆
图2

具体装夹步骤:缸体套在Ø22.5+0.03mm 芯轴上,用A 面贴紧支承块,在镗刀杆上(外圆精磨过)装一与之配合适当的滑动对刀套。用其锥度部分对住待加工孔(为避开镗刀头,在滑动套内孔上插一键槽,锥度是为了提高对准程度)。然后由两套钩形压板压住缸体法兰凸台,将缸体压紧在分度盘上。分度装置借助于弹簧和分度手柄,转动端面凸轮,使回转运动变成轴向移动完成插销与拔销动作。用锁紧手柄实现分度盘的抬起与锁紧。当加工完一个孔后,依次重复分度、锁紧,直至将5个缸孔加工完毕。

缸孔不允许有退刀纹,因采用了水平让刀,利用了回转夹具的特点,所以较好地解决了此难点。镗孔工作循环为:缸体定位夹紧后,滑台快退到原位,取下滑动对刀套,然后滑台快进转工进,到达终点精镗完成,这时镗头与滑台均停止。待镗头停稳后,手动将镗刀头旋转到分度盘回转圆Ø66.7mm的切线方向。松开锁紧手柄,退出分度插销,略微转动分度盘,使缸孔壁离开镗刀头,这时可按压快退按钮,进行滑台快退。滑台退到原位后,将分度盘回转到下一个待加工孔工位上,插销,锁紧,再进行下一个工作循环。

3 滚压

为使缸孔内表面粗糙度达到Ra0.2µm ,采用内孔脉冲滚压,液压头的结构见图3 。心轴用轴承钢制成,其工作部分的截面是圆弧与直线相间而成的多边形,10根高精度滚针分别装入隔离圈的10个槽孔内,心轴旋转,带动滚针和隔离圈一起相对于工件表面作绕心轴轴线的旋转运动。同时滚针又依次与心轴工作部分的圆弧及平面接触,产生自转。在高速旋转中,滚针产生径向脉冲,对缸体内孔表面进行强力挤压,使内孔达到较小的表面粗糙度值。


1.圆螺母 2.垫圈 3.导向套 4.滚针 5.止推轴承 6.隔离圈 7.心轴
图3

4 加工效果及注意事项

·滚压后的缸孔硬度提高,表面光滑,耐磨性增强。滚压余量仅为0.003~0.006mm 。
·加工后的缸孔,圆度、圆柱度误差均小于0.01mm 。使用回转分度夹具后,5个孔的位置度圆周分度误差均控制在±5的范围内。
·该加工方法能满足大批量生产的需要,精细镗时,对工人的生产技能及对刀操作有一定要求。
·精镗孔的余量半径方向仅为0.2mm ,第一把刀切削量为0.14mm ,第二把刀切削量为0 .06mm 。精镗前要安排好粗镗工序。

原载《制造技术与机床》

相关资料

评论列表(网友评论仅供网友表达个人看法,并不表明本站同意其观点或证实其描述)
关于本站 | 联系我们 | 下载帮助 | 下载声明 | 信息反馈 | 友情链接 | 网站地图