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金属粉末火焰喷涂(焊)工艺通则

时间: 2011-07-12 00:00 来源: 作者: 点击:

下列情况不能采用喷焊工艺:   

⑴低于合金熔点的材料,如铝及其合金、镁及其合金,黄铜、青铜;

⑵工件是细长的轴类或是很薄的板材而又不允许变形的;

⑶工件原设计要求很高,金相组织不允许有任何改变的;

⑷可硬性高的镍铬钼合金钢;⑸含铬量>18%的马氏体高铬钢。

   二、典型表面的喷涂特点

   零件的几何形状对于喷涂(焊)效果有一定影响,如外圆表面喷涂,当涂层冷却时,有收缩抱紧的趋势;内圆表面涂层冷却则有脱离工件的趋势,简单的表面喷涂粉末容易沉积;复杂表面某些曲折部位喷涂粉末则难于沉积。因此研究和挖掘各种类型零件表面的喷涂(焊)特点,正确运用喷涂(焊)工艺,对保证喷涂质量很有实际意义。

   1、轴类表面的喷涂工艺要点:  ⑴喷前表面准备要严格把关净化处理、粗化处理要按工艺要求去做,处理好的表面避免与潮气接触或用手触摸;⑵严格掌握喷涂规范,控制工件的温升不能超过 250℃,当涂层较厚,工件较小,连续喷涂温升可能超过250℃,应采用断续喷涂的方法降温,但停留时间不能过长,否则涂层会被污染造成层间结合不良;⑶ 修磨好过度角及边棱,带孔或键槽的轴颈,应将孔堵好及键槽的边缘打磨成圆角,注意喷好的边缘。⑷外圆表面基体预热温度应取下限,喷涂过程中应控制基体温度,从而减少基体的收缩力。

   2、平面喷涂工艺要点:   ⑴注意修好边缘、棱角;⑵预热要求均匀,大件可采用两端预热;⑶喷涂时要从四周边缘喷粉,然后引向平面,多次喷粉时,后一次应和前一次施喷方向相互垂直;⑷为防止涂层边缘翘起,施喷前可在工件边缘开槽,并经喷砂粗化可减少应力。

   3、止口表面喷涂工艺要点:   ⑴喷涂时应先喷止口圆柱部分,后喷平面部分;⑵喷枪的喷粉方向顺工件圆周方向成45度角喷射为好,这样可能使粉末沉积率低,但却能喷出清晰的棱角,喷涂操作时注意不能将喷枪垂直于止口拐角处施喷,这样将造成拐角处涂层组织疏松或夹灰;⑶喷涂时边缘如出现毛刺、翘边,应及时去掉再喷。

   4、局部严重损伤零件的喷涂工艺要点:  ⑴将局部损坏处打磨干净,先喷补或用其它方法修补,然后再喷涂全部平面;⑵对于较深、较宽的局部缺陷可视情况,也可先用电焊补平,再全面喷涂;⑶对具有裂纹的局部缺陷先要找到裂纹的起、止端点,并在该处打好止裂孔,开坡口,将裂痕全部清理干净再喷补或焊补平缺陷部位,最后再喷涂待喷表面。

   5、大型设备导轨工艺要点:  ①修复机床导轨,遇到大面积渗油问题,将机床导轨整体均匀加热除油难以实现,而且也难于将深部油污全部清除,如若加热温度,又易使机床导轨变形,为此可进行如下操作;②用火焰进行低温局部烘烤,工件温度约在80-100℃,随烤随之揩去油渍,如此反复进行数次,然后使用大功率喷枪快速喷涂;③采用溶剂清洗或刷镀处理,然后用火焰烘烤,再喷补;④视导轨拉伤的具体情况,还可采用导轨修补胶或铸件缺陷修补机焊补工艺完成。

   6、外圆表面喷涂工艺要点:  与轴零件喷涂相同,涂层收缩力使涂层箍紧基体,有利于结合强度的提局,垂体坝热温度取下限,喷涂过程中,工件温度要超过250℃,还必须说明对于形状、体积和喷涂部位不同的零件,对工件温度控制也应有不同要求,当喷涂小型零件的外圆部位时,切忌工件温度过高,冷却时,工件收缩应力大,会导致涂层脱落或引起较大变形。

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