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常用塑性成形方法的选择

时间: 2011-07-12 10:02 来源: 作者: 点击:

第六节 常用塑性成形方法的选择

每种金属塑形成形方法都有其工艺特点和使用范围,生产中应根据零件所承受的载荷情况和工作条件、材料的塑形成形性能、零件结构的复杂程度、轮廓尺寸大小、制造精度和各种塑形成形方法的生产总费用等,进行综合比较,合理选择加工方法。

选择塑性成形方法的原则:

(1)塑性成形方法应保证零件或毛坯的使用性能。

(2)要依据生产批量大小和工厂设备能力、模具装备条件。

(3)在保证零件技术要求前提下,尽量选用工艺简便、生产率高、质量稳定的塑性成形方法。并应力求生产成本低廉。

几种常用的塑形成形方法对比见表2-15。

表2-15 几种常用塑形成形方法对比

加工方法

使用设备

适用范围

生产效率

加工精度

表面粗糙度

模具特点

机械化与
自动化

劳动
条件

自由锻

空气锤

  小型锻件、单件小批生产

不用模具

难以实现

蒸汽-空气锤

  中型锻件、单件小批生产

水压机

  大型锻件、单件小批生产

模 

胎模锻

空气锤

蒸汽-空气锤

  中小型锻件、中小批量生产

较高

模具简单,不固定在设备上,换取方便

较易

锤上模锻

蒸汽-空气锤

无砧座锤

  中小型锻件、大批量生产

模具固定在锤头和砧铁上,模膛复杂,造价高

较难

曲柄压力机模锻

曲柄压力机

 中小型锻件、大批量生产、不易进行拔长和滚挤工序,可用于挤压

很高

组合模具,有导柱导套和顶出装置

平锻机
模锻

平锻机

中小型锻件、大批量生产,适合锻造带法蓝的盘类零件和带孔的零件

较高

较小

三块模组成,有两个分型面,可缎出侧面有凹槽的锻件

较易

较好

摩擦压力机上模锻

摩擦压力机

中小型锻件、中批量生产,可进行精密模锻

较高

较高

较小

一般为单膛锻模多次锻造成形,不宜多膛模锻

较易

挤压

热挤压

机械压力机

液压挤压机

适合各种等截面型材的大批量生产

较高

较小

由于变形力较大,要求凸、凹模要有很高的强度、硬度,粗糙度小

较易

冷挤压

机械压力机

适合塑性好的金属小型零件,大批量生产

变形力很大,凸、凹强度、硬度很高,粗糙度小

较易

轧制

纵轧

辊锻机

适合大批量加工连杆、扳手、叶片类零件,也可为曲柄压力机模锻制坯

在轧辊上固定有两个半圆形的模块(扇形模块)

扩孔机

适合大批量生产环套类零件,如滚动轴承

金属在具有一定孔形的碾压辊和芯辊间变形

横轧

齿轮轧机

适合各种模数较小齿轮的大批量生产

模具为与零件相啮合的同模数齿形轧轮

斜轧

斜轧机

适合钢球、丝杠等零件的大批量生产,也可为曲柄压力机制坯

两个轧辊为模具,轧辊带有螺旋形槽

板料冲压

冲  床

各种板类零件的大批量生产

模具较复杂,凸、凹模固定在有导向的模架上,模具精度高

 

 

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