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塑胶表面处理

时间: 2011-07-15 15:01 来源: 作者: 点击:

一、喷涂特点
      空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流,流过喷枪喷嘴孔形成负压,负压使漆料从吸管吸入,经喷嘴喷出,形成漆雾,漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆,涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸),也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50%~60%左右。
塑料制件喷涂后,可获得如下效果:
1.
可遮盖成型后制件的表面缺陷;
2.
因塑料本身着色比较困难,可利用喷涂获得多种色彩;
3.
使塑料的静电性能得到改善,减少灰尘吸附;
4.
增强了塑料的硬度和耐擦伤性;
5.
提高了塑料的耐候性;
6.
使塑件表面的光泽任意调整;
7.
砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆,可获得较好的外观及手感。
      另外,塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
二、塑料喷涂工艺流程:退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干
    1.
退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行1520min的处理即可。
    2.
除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。
    3.
除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
    4.
喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
    5.
烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60条件下烘烤30min

  电镀工艺:电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

  电镀工艺过程:一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求:
1.
镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2.
镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3.
镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4.
镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

  影响电镀质量的因素中以下几方面的影响较大:
1.pH
值的影响;2.添加剂的影响;3.电流密度的影响;4.电流波形的影响;5.温度的影响;6.搅拌的影响

  丝网印刷由五大要素构成,即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
. 丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。即:制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。
. 丝网印刷的特点:
丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。
丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。
墨层厚实,覆盖力强。
不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。
由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
. 丝网印刷主要应用:
纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
商标印刷
转印印刷
包装印刷
建材印刷--糊墙纸等.
塑料印刷
塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘。
木制品印刷
工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
金属制品印刷
金属筒、金属器皿、金属制品。
玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
标牌
文字说明板、刻度盘、成形物品。
线路板印刷
印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
印染
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 '
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
皮革制品印刷

表面拉丝工艺 拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
  直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。
  乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。
  波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。
  旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
  螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路

镭雕叫激光雕刻,是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘,它上面字有蓝色,绿色,红色和灰色,键体是白色,激光雕刻时,先喷油,蓝字,绿字,红字,灰字各喷相应的颜色,注意不要喷到别的键上,这样看上去就有蓝键,绿键等键了,再整体喷一层白色,这样就是一整块白键盘了,各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了,利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林,雕掉上面白色油,比如加工字母"TD DESIGN",雕掉笔划上的白色,则下的或蓝或绿就露出来,这样就达到预想的效果了。

典型应用:
激光(镭射)雕刻:塑胶面板、开关、遥控器、电话按键、手机按键、硅胶按键等表面激光雕刻(镭雕)。金属制品、金属模板激光雕刻,非金属材料激光雕刻。
激光(镭射)标记: 各种金属零件、塑胶产品、喷漆产品、氧化产品、电镀产品、合金材料表面激光标记、打码。
激光(镭射)切割:各种金属材料激光切割,非金属材料、木板、塑胶、有机玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、镂空,精密塑胶零件激光去毛刺。
激光(镭射)内雕:水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内雕。
激光(镭射)打码:金属、非金属产品激光打码、自动标记序列号、条码、生产日期。
激光(镭射)打孔:金属、非金属激光打孔

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