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常用表面處理技術介紹(三)

时间: 2011-07-15 18:05 来源: 作者: 点击:

5. 防銹油脂 5.1 概述    防銹油脂是在礦物油 ( 或合成油 ) 中加入油溶性緩蝕劑和其它輔助添加劑而組成的一種防銹材料 . 具有取材容易 , 成本較低 , 工藝簡單 , 適應性廣 , 防銹效果顯著等優點 . 廣泛用於機械制造過程及金屬製品的儲存 . 運輸過程中 . 它與氣相防銹材料 , 可剝性塑料共稱為暫時防銹中的三大防銹材料 .   5.2 防銹油防銹的原理 防銹油一般由油溶性緩蝕劑和溶解緩蝕劑的油類組成 . 油溶性緩蝕劑在分子結構上都同時具備極性基團 . 非極性基團使其能溶於油中 , 極性基團則使基能吸附在金屬表面 , 延緩金屬腐蝕 . 油主要起保護緩蝕劑吸附分子 , 彌補吸附膜不完整之處 , 保障油膜的厚度等作用 . 由緩蝕劑和油在金屬表面形成致密的吸附膜 , 有效阻水分子 , 氧氣 , 和其它腐蝕性介質的浸入 , 從而阻止金屬腐蝕 .   5.3 防銹油應具備的性能   (1)             防銹性能良好 (2)             無腐蝕性 , 與其所接的金屬或非金屬部件不起作用 . (3)             對人體無害 , 無特殊臭味或其它刺激性氣味 (4)             具有很好的化定性 , 在長期儲存中不變質 , 不氧化 , 效果恆定 . 能有效防止有害氣體和水擴散到金屬表面 , 同時對手汗有一定的置換性 . (5)             涂層不因溫度變化而流失或龜裂 ; 涂層應有一定的強度 ; 涂層要薄 , 且除膜性好 , 並能適應多種包裝材料的包裝 .   5.4 防銹油種類                   工序間防銹油                   防銹潤滑兩用油                   封存防銹油                   液體防銹油                   硬膜油                   軟膜油                   溶劑稀釋型防銹油                   不干性防銹油                   半干性防銹油                   干性防銹油   6 真空鍍膜 6.1 分類 真空蒸鍍 真空濺射鍍 離子鍍 共同特點 : 在真空室內 ( 有時充有負壓的惰性氣體 ) 實行氣相鍍覆的一類技術 .   6.2 真空蒸鍍 將零件與涂層材料同時放在鐘罩形的真空室內 , 涂層材料受熱蒸發 , 蒸發出的分子 ( 或原子 ) 在自由行程內與受鍍零件表面相遇 , 並不斷凝結成膜 . 鍍件可以是金屬 , 也可以是非金屬 . 涂覆材料只能選擇熔點低 , 蒸氣壓較高的材料 , 如鋅 , , , , 鎳和鉻等 . 對低熔點金屬的鍍覆效果好 , 只能用於鍍薄膜 . 真空蒸鍍目前主要用於制作各種薄膜電子元件 , 沉積各種光學薄膜 , 以及在用陶瓷 , 金屬 , 塑料 , 人造寶石和紙質制作的工藝美術品上沉積裝飾膜 .   6.3 陰極濺射鍍 在真空度不太高的環境中 , 在強電場的作用下 , 利用氣體放電時產生的高速正離子轟擊陰靶材料 ( 鍍覆材料 ), 從靶表面濺射出原子或分子並沉積到基體 ( 被鍍零件 ) 表面上形成薄膜的技術 , 或者說是利用濺射現象的成膜技術 . 鍍件可以是組成強電場的陽極 , 也可以是放在灰光放電區域內其它位置的零件 . 零件充作陽極的方法是直流雙極濺射法 , 是一種簡單而標準的濺射法 . 濺射鍍膜層的附著力比蒸鍍強 , 鍍覆材料不受熔點和蒸氣壓的限制 , 但濺射鍍的速度不如蒸鍍快 . 濺射鍍已經得到了廣泛的應用 . 在表面強化和穩定化方面 , 濺射鍍用於鍍覆耐磨損層 , 超硬合金層 , 耐蝕層和抗高溫腐蝕合金層等 . 用濺射鍍來裝飾塑料制品 , 外觀美麗 , 附著力好 . 在電子和光學方面 , 濺射鍍有於制造大規模和超大規模集成電路 , 高能紅外激光中的紅外反射膜 . 在磁性記錄方面 , 濺射鍍用於高密度和超高密度記錄的磁盤 , 磁帶和磁頭的磁性層 . 在能源方面 , 可用於濺鍍高效太陽能結晶電池的硅膜 , 固體電介質烯料電池中的氧化鉻薄膜 , 在太陽能熱發電吸附板上濺鍍黑鉻等 .   6.4 離子鍍 離子鍍是在真空蒸鍍和濺射鍍的基礎上發展起來的一種新技術 . 在真空室內 , 鍍覆材料作為蒸發源之間會產生灰光放電 , 一部分氬氣產生電離 , 由電離生成的氬離子受負高壓基體的吸附轟擊基體 , 使基體受到離子的刻蝕清晰而除去上面吸附的污染層 . 當清洗完畢後再使蒸發源中的涂覆材料蒸發 , 蒸發出的粒子地入灰光放電區 , 其中一部分電離為正離子 , 受負高壓電場作有沉積在基體上 . 在發生沉積度的情況下 , 沉積層才能加厚 , 獲得所需的膜層 . 膜層有較高的附著力 ; 繞鍍能力強 , 基體各部分都能鍍上均勻的鍍層 ; 離子鍍膜層有較高的質量 ; 鍍前處理簡單 ; 可采有的基體材料和鍍覆材料簡單 ; 沉積速度與真空蒸鍍一樣高 , 可以用於制備厚膜 . 由於離子鍍技術可以鍍覆用於其它方法難以鍍覆的膜層 , 且有優異的性能 , 因而應用十分廣泛 . 離子鍍膜可作為耐蝕 , 耐熱 , 裝飾 , 和耐磨等各種用途的膜層 , 在電子 , 原子能 ., 航空航於及一般工業中都受到普遍的重視 . 如鍍鋁 , 水溶液電鍍鋁由於實困難 , 因而干鍍就顯得很重要 . 在軟鋼上鍍覆 10~12 微米的鋁層 , 能經受 170~280 小時的監霧試驗 . 因此非常適合螺栓 , 螺母以及飛機 , 船舶和橋梁結構的表面處理 . 離子鍍能鍍覆陶瓷 , 玻璃 , 硅及硅的氧化物 , 鈹及鈹的氧化物鈦合金等耐高溫物質 , 因而在耐高溫涂層方面得到了廣泛的應用 . 離子鍍由於能在紙張 , 塑膠 , 及各種纖維制品上鍍覆 , 因而在裝飾性電鍍方面也得到廣泛的應用 . 離子鍍用於鍍覆陶瓷或半導體的電極膜 , 既避免了化學鍍造成的殘留液 , 又有較高的結合強度 . 離子鍍還能鍍覆其它方式難以得到的優良耐磨 , 潤滑涂層 . 總子 , 離子鍍的所有應用與它的特點分不開

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