网站地图 | Tags | 热门标准 | 最新标准 | 订阅
您当前的位置:首页 > 技术文章2 > 标准内容页

钣金加工工艺介绍(三)——折弯

时间: 2011-07-16 13:09 来源: 作者: 点击:

 

1.1   折弯件的最小弯曲半径

     材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。

1.2  弯曲件的直边高度

1.2.1 一般情况下的最小直边高度要求

弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按要求:h2t

1.2.2 特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯。

1.2.3   弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时,侧面的最小高度为:h=24t3mm

1.3   折弯件上的孔边距

孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。

1.4   局部弯曲的工艺切口

1.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置

1.4.2 当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式

当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示例

1.5 带斜边的折弯边应避开变形区

1.6 打死边的设计要求

     打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示,一般死边最小长度L≥3.5t+R

 其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序的最小内折弯半径。

1.7设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲髌贫掀罚υは仍谏杓剖碧砑庸ひ斩ㄎ豢祝缦峦妓尽L乇鹗嵌啻瓮淝尚蔚牧慵匦胍怨ひ湛孜ㄎ换迹约跎倮奂莆蟛睿Vげ分柿俊

1.8 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性

 a)先冲孔后折弯,L尺寸精度容易保证,加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦。

1.9   弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多,包括:材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

1.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。

1.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例

    弯曲件的回弹,目前主要是由生产厂家在模具设计时,采取一定的措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件的刚度,也有利于抑制回弹。

相关资料

评论列表(网友评论仅供网友表达个人看法,并不表明本站同意其观点或证实其描述)
关于本站 | 联系我们 | 下载帮助 | 下载声明 | 信息反馈 | 友情链接 | 网站地图