网站地图 | Tags | 热门标准 | 最新标准 | 订阅
您当前的位置:首页 > 技术文章2 > 标准内容页

切削液的选用及维护

时间: 2011-07-25 21:00 来源: 作者: 点击:
金属切削通过刀具向工件加力,使工件材料变形产生断裂。切削过程中,刀具与工件表面摩擦会产生热量,要冷却整个切削区域。如选用不当,冷却不充分,刀具就会很快变钝,工件表面质量也会很差。


用户在选择切削液时需综合考虑各项要素

切削液的类型

切削油(也称纯油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合,主要分为切削油及水溶性切削液。粘度低的用在冲洗型切削加工,如深孔钻加工,钻头在孔中占据了大部分空间,以粘度低的冲洗冷却效果较好。粘度高的用在间歇型切削,如齿轮切削、重型车削。

用户在选择切削液时需综合考虑各项要素

水溶性切削液,分为乳化型、微乳化型(也称半合成型)和全合成型三种,都是以浓缩的形式供应。乳化型含油量较高(70-85%),润滑性和切削性很好;微乳化型(含油5-50%)可应用性最广,它的寿命、防腐、极压性能超过乳化型;全合成型(不含油)冷却性很好,润滑性低于其它两种,加添加剂后可提高重负荷切削性能及防腐性。

切削液的选用

应从加工材料、加工过程、刀具综合考虑,首先评判工件的材质,是否很硬、是否有可塑性、是否有特殊化学反应?如敏感的铜合金在切削液含活性硫极压剂的情况下会变黑。

纯油常被推荐用来加工黄铜、铝合金;含硫化极压剂的切削油则用于加工碳钢、合金钢、耐热钢和。乳化型含油量高,也被建议用在铝合金切削中; 全合成型是化学溶液,所有添加剂都可溶于水,适合加工碳钢、合金钢; 微乳化型介于两者之间,用于加工铝合金和碳钢。材料类型较多的工厂使用它,管理较方便。

其次分析加工过程,磨削要求有较高的排热速度,冷却性要好,全合成型非常适用;而拉削要求有较高的润滑性,含添加剂的切削油最合适。以下列出从高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序:

磨削-锯切-车削-钻削-铣削-镗削-螺纹切削-深孔钻削-滚削-攻丝-拉削。

切削液的维护

主要针对水溶性切削液,首先要保持正确的浓度,浓度过高会使操作者皮肤过敏;浓度过低,会引起细菌侵蚀,使加工件光洁度变差,降低刀具寿命。其次控制水的硬度及PH值,要按切削液供应商要求进行。(end)

相关资料

评论列表(网友评论仅供网友表达个人看法,并不表明本站同意其观点或证实其描述)
关于本站 | 联系我们 | 下载帮助 | 下载声明 | 信息反馈 | 友情链接 | 网站地图